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斗式乐动(中国)提升率低产量低的原因？
乐动(中国)：2020-12-11 浏览次数：
斗式乐动(中国)的产量达不到设计要求，影响了整个生产线的正常生产。本文对影响斗式乐动(中国)产量的因素进行了简单的分析，希望对今后相关人员解决此类问题有一定的影响和帮助。
在我们开始之前，请确保输出不符合设计或承诺的输出。也就是说，发现输出达不到要求的依据(数据)是什么？考察这些依据(数据)是否拿出来证明问题是否合理？你知道，这真的可以解释这一幕斗式乐动(中国)的输出数据必须在以下三个条件下生成：第一，上环节的给料量连续、充足；其次，下环节物流顺畅；第三，斗式乐动(中国)运行正常(不堵料，不停机)。那么，这些数据符合以上三个条件吗？这.我们需要在现场仔细核对数据。
在明确现场设备输出达不到要求后，我们可以开始以下原因分析和查找过程。
1:确认提升材料的物理特性。
这里所说的物理性质主要是指材料的堆积密度、粒径和流动性。由于斗式乐动(中国)的产量大多由质量产量反映，质量产量的现场测量更为真实，所以根据实际提升物料的比重，设计质量产量是不同的是不一样的。
我们提供的各种物料的输出数据是基于0.75的颗粒物料和0.5的粉状物料。可以看出，数据中的数据是不能直接取的，要经过相应的修正才能进行对比。粒度和流动性主要是影响料斗的填充系数。为了方便直观的比较，我们经常使用玉米作为颗粒材料，玉米粉作为参考材料。因此，在升级其他材料时，请根据参考材料更正输出。(这种基于粒度和流动性的分析和搜索方法，只在实测输出和设计输出相差不大的情况下使用，因为对于我们这个行业来说，材料的特性差别不大，所以材料的特性对输出的影响不大。
如果升级后的素材本身是标准素材或者校正后的输出仍然达不到要求，必须在下一步继续查找原因。
2.检查相关设备配置。
相关配置主要指电机和减速器的型号、驱动和驱动链轮(链传动)的齿数、铲斗型号、铲斗间距等。
检查斗式乐动(中国)配置的电机频率是否与电网频率一致；确认减速机的减速比是否符合标准减速机的减速比。如果是链传动，同时检查主动链轮和从动链轮的齿数，找出减速器和链轮的综合减速比是否符合标准配置的减速器减速比一致。以上工作都是为了消除速度对输出的影响。速度与输出成正比。随着速度的降低，单位时间内提升的铲斗数量减少，导致提升量和产量减少。同时，由于速度的降低它会改变斗式乐动(中国)的卸料方式，导致返料增加，产量进一步降低。在一定的限制下，提高速度会增加产量，但也会导致物料对机壁的冲击增大，从而增加机壁的磨损，增加物料的破碎率。由于材料的早期投掷，也可以增加返还金额。因此，根据要求，提升速度可以满足设备的长距离行驶，保证产量。
看铲斗型号和铲斗间距主要是为了消除相同线速度下单位时间提升量对产量的影响。增产效果明显。铲斗模型的合理匹配也充分考虑了装载能力大、收料和抛料性能好以及装载率等因素。
所以如果要满足设计输出，以上配置就能满足设计要求。配置问题可能是由于技术人员的疏忽导致的工艺选择和配置错误，或者是由于其他原因导致的配置模型交付错误，或者是由于安装现场混乱导致的安装错误。斗式乐动(中国)从生产车间出厂时，只是设备的一部分，只有在现场安装后，设备才真正宣告完整。这么长的过程导致很多不确定因素，配置错误不可避免。
如果发现上述参数与标准配置不同，请采取措施或及时更换。如果没有发现异常，请继续下一步。
3.整体观察工艺布局，现场安装界面是否有问题。
在这一点上做出准确的判断有点困难，但往往是一个容易出问题的点。需要判断的人对斗式乐动(中国)有一定的了解，有一点处理的经验。
这里只提出几个经常出现在现场的点，以供比较和参考。
给料方式的影响：斗式乐动(中国)底座上有一个给料口，相对高的为反给料口，低的为正给料口。一般情况下，粒状物料建议采用反向给料，粉状物料建议采用正向给料。然而，有时，由于工艺的需要，颗粒也可以向前进料，但是正向进给的输出只有反向进给的80%，所以我们的设计输出需要做相应的修改。
进料溜槽布置不正确：这里所说的溜槽布置并不是指由于进料溜槽的布置问题，物料流在进入进料口时不能沿进料口的宽度方向均匀散开，而是偏向某一侧，从而导致料斗接料的偏差，降低了料斗的填充率，存在缺陷剩余的材料沉积在机座上，最终导致堵塞现象。如果有问题，建议纠正进料槽。如果空间不够，在入口处加一个小变型料斗也可以得到很好的效果。
卸料槽转角过大：这里主要问题是由于工艺空间位置不足，卸料槽转角过大，导致物料流动不畅，物料沉积，最终导致返料量大幅增加，物料堵塞。现场工艺安装中的问题可能是多种多样的，不可预测的，但我们只需要把握一个基本原则：进入进料口的物流应在进料口的宽度方向上均匀分布，不得有偏差，出料口的物流应畅通无阻，不得滞留物料。就这么干吧为了应对不断的变化。
发现斗式乐动(中国)出力达不到设计要求是一个综合分析过程，不可能单纯从一个方面分析问题。我们不应该只关注眼前的单一设备，还需要我们在整个流程的层面上分析和考虑问题。在这里学到了很多提问也需要我们在实践中不断学习和总结。
在我们开始之前，请确保输出不符合设计或承诺的输出。也就是说，发现输出达不到要求的依据(数据)是什么？考察这些依据(数据)是否拿出来证明问题是否合理？你知道，这真的可以解释这一幕斗式乐动(中国)的输出数据必须在以下三个条件下生成：第一，上环节的给料量连续、充足；其次，下环节物流顺畅；第三，斗式乐动(中国)运行正常(不堵料，不停机)。那么，这些数据符合以上三个条件吗？这.我们需要在现场仔细核对数据。
在明确现场设备输出达不到要求后，我们可以开始以下原因分析和查找过程。
1:确认提升材料的物理特性。
这里所说的物理性质主要是指材料的堆积密度、粒径和流动性。由于斗式乐动(中国)的产量大多由质量产量反映，质量产量的现场测量更为真实，所以根据实际提升物料的比重，设计质量产量是不同的是不一样的。
我们提供的各种物料的输出数据是基于0.75的颗粒物料和0.5的粉状物料。可以看出，数据中的数据是不能直接取的，要经过相应的修正才能进行对比。粒度和流动性主要是影响料斗的填充系数。为了方便直观的比较，我们经常使用玉米作为颗粒材料，玉米粉作为参考材料。因此，在升级其他材料时，请根据参考材料更正输出。(这种基于粒度和流动性的分析和搜索方法，只在实测输出和设计输出相差不大的情况下使用，因为对于我们这个行业来说，材料的特性差别不大，所以材料的特性对输出的影响不大。
如果升级后的素材本身是标准素材或者校正后的输出仍然达不到要求，必须在下一步继续查找原因。
2.检查相关设备配置。
相关配置主要指电机和减速器的型号、驱动和驱动链轮(链传动)的齿数、铲斗型号、铲斗间距等。
检查斗式乐动(中国)配置的电机频率是否与电网频率一致；确认减速机的减速比是否符合标准减速机的减速比。如果是链传动，同时检查主动链轮和从动链轮的齿数，找出减速器和链轮的综合减速比是否符合标准配置的减速器减速比一致。以上工作都是为了消除速度对输出的影响。速度与输出成正比。随着速度的降低，单位时间内提升的铲斗数量减少，导致提升量和产量减少。同时，由于速度的降低它会改变斗式乐动(中国)的卸料方式，导致返料增加，产量进一步降低。在一定的限制下，提高速度会增加产量，但也会导致物料对机壁的冲击增大，从而增加机壁的磨损，增加物料的破碎率。由于材料的早期投掷，也可以增加返还金额。因此，根据要求，提升速度可以满足设备的长距离行驶，保证产量。
看铲斗型号和铲斗间距主要是为了消除相同线速度下单位时间提升量对产量的影响。增产效果明显。铲斗模型的合理匹配也充分考虑了装载能力大、收料和抛料性能好以及装载率等因素。
所以如果要满足设计输出，以上配置就能满足设计要求。配置问题可能是由于技术人员的疏忽导致的工艺选择和配置错误，或者是由于其他原因导致的配置模型交付错误，或者是由于安装现场混乱导致的安装错误。斗式乐动(中国)从生产车间出厂时，只是设备的一部分，只有在现场安装后，设备才真正宣告完整。这么长的过程导致很多不确定因素，配置错误不可避免。
如果发现上述参数与标准配置不同，请采取措施或及时更换。如果没有发现异常，请继续下一步。
3.整体观察工艺布局，现场安装界面是否有问题。
在这一点上做出准确的判断有点困难，但往往是一个容易出问题的点。需要判断的人对斗式乐动(中国)有一定的了解，有一点处理的经验。
这里只提出几个经常出现在现场的点，以供比较和参考。
给料方式的影响：斗式乐动(中国)底座上有一个给料口，相对高的为反给料口，低的为正给料口。一般情况下，粒状物料建议采用反向给料，粉状物料建议采用正向给料。然而，有时，由于工艺的需要，颗粒也可以向前进料，但是正向进给的输出只有反向进给的80%，所以我们的设计输出需要做相应的修改。
进料溜槽布置不正确：这里所说的溜槽布置并不是指由于进料溜槽的布置问题，物料流在进入进料口时不能沿进料口的宽度方向均匀散开，而是偏向某一侧，从而导致料斗接料的偏差，降低了料斗的填充率，存在缺陷剩余的材料沉积在机座上，最终导致堵塞现象。如果有问题，建议纠正进料槽。如果空间不够，在入口处加一个小变型料斗也可以得到很好的效果。
卸料槽转角过大：这里主要问题是由于工艺空间位置不足，卸料槽转角过大，导致物料流动不畅，物料沉积，最终导致返料量大幅增加，物料堵塞。现场工艺安装中的问题可能是多种多样的，不可预测的，但我们只需要把握一个基本原则：进入进料口的物流应在进料口的宽度方向上均匀分布，不得有偏差，出料口的物流应畅通无阻，不得滞留物料。就这么干吧为了应对不断的变化。
发现斗式乐动(中国)出力达不到设计要求是一个综合分析过程，不可能单纯从一个方面分析问题。我们不应该只关注眼前的单一设备，还需要我们在整个流程的层面上分析和考虑问题。在这里学到了很多提问也需要我们在实践中不断学习和总结。
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